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  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可對(duì)多種物料進(jìn)行脫水干燥。在非金屬礦、化工、建材、醫(yī)藥、冶金、顏料、染料等多種領(lǐng)域中都得到了廣泛應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)乃至世界上是用于粉體干燥作業(yè)的一種理想設(shè)備。

  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)對(duì)粉體物料干燥中過(guò)程中的機(jī)理：含水粉體物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳遞給細(xì)顆粒表面，水分立即蒸發(fā)并向外界擴(kuò)散。表面水分的蒸發(fā)，引起顆粒表面和內(nèi)部的水分差，水分將從顆粒內(nèi)部不斷地?cái)U(kuò)散到顆粒表面，再由表面向外界蒸發(fā)，此過(guò)程循環(huán)往復(fù)^后達(dá)到整個(gè)顆粒干燥。冷凍干燥機(jī)物料的干燥可分為：“升速干燥階段”，即物料在較短時(shí)間內(nèi)被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度，水分蒸發(fā)較快。該階段時(shí)間較短，顆粒吸收的熱量與蒸發(fā)水分新耗去的熱量相等，達(dá)到平衡。此階段過(guò)后進(jìn)入等速干燥階段。在此階段，顆粒內(nèi)部的水分將源源不斷地補(bǔ)充到顆粒表面，此時(shí)的干燥速度及顆粒表面濕度亦保持不變，增大干燥氣體的流速亦可加快干燥速度。該階段結(jié)束后進(jìn)入“降速干燥階段”。顆粒水分被干燥到一定程度后，由于總水分的不斷減少干燥速度逐漸降低，^后達(dá)到：平衡階段“，此時(shí)顆粒表面水分蒸發(fā)吸濕達(dá)到平衡，干燥速度為零，干燥過(guò)程結(jié)束。

原理：

  主要利用加壓后，蒸汽分壓下降，使更多的溶劑（一般是水）閃蒸為氣態(tài)，達(dá)到濃縮的目的。

結(jié)構(gòu)：

  很簡(jiǎn)單。直徑要大一點(diǎn)，有點(diǎn)像旋風(fēng)分離器。當(dāng)然要保持一定的高度，不然液體也出去了。閃蒸就是高壓的飽和水進(jìn)入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。

形成原因：

  當(dāng)水在大氣壓力下被加熱時(shí)，100度是該壓力下液體水所能允許的^高溫度，再加熱也不能提高水的溫度，而只能將水轉(zhuǎn)化為蒸汽。水在升溫至沸點(diǎn)前的過(guò)程中吸收的熱叫”顯熱",或者叫飽和水顯熱。在同樣大氣壓力下將飽和水轉(zhuǎn)化為蒸汽所需要的熱叫“潛熱”。然而。如果在一定壓力下加熱水，那么水的沸點(diǎn)就要比100度高，所以就要求有更多的顯熱。壓力越高，水的沸點(diǎn)就高，熱含量亦越高。壓力降低，部分顯熱釋放出來(lái)，這部分超熱量熱就會(huì)以潛熱的形式被吸收，引起部分水被閃蒸成蒸汽。

閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)：

  1）多種加料裝置供選擇，加料持續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象；

  2）干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象；

  3）特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分使用壽命；

  4）特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處置風(fēng)量；

  5）干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)；

  6）相對(duì)其他干燥方法而言，可有效增加物料比重；

  7）干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用范圍：

  1）無(wú)機(jī)類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；

  2)有機(jī)物：阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

  3）陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土；

  4）染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體；

  5）食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖，小麥淀粉等。